Ứng dụng
Vật liệu tùy chọn:Nhôm, đồng thau, đồng, đồng, thép không gỉ, thép, titan, hợp kim magiê, delrin, pom, acrylic, pc, v.v.
Điều trị bề mặt (tùy chọn):Làm tan cát, màu anodize, đen, mạ kẽm/nickl, đánh bóng, phủ điện, pvd thụ động, mạ titan, electrogalvanizing, crom mạ điện, điện di, qpq , vân vân.
Thiết bị chính:Trung tâm gia công CNC (phay), máy tiện CNC, máy mài, máy máy mài hình trụ, máy khoan, máy cắt laser, vv.
Định dạng vẽ:Bước, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, v.v.(Chấp nhận OEM/ODM)
Điều tra
Phòng thí nghiệm kiểm tra hoàn chỉnh với micromet, bộ so sánh quang học, caliper vernier, CMM, caliper vernier, thước đo âm thanh phổ quát, đồng hồ đồng hồ
Các trường ứng dụng:Công nghiệp hàng không vũ trụ; Ngành công nghiệp ô tô; Ngành y tế; Công nghiệp sản xuất nấm mốc; Công nghiệp quốc phòng; Tác phẩm điêu khắc và ngành công nghiệp nghệ thuật; Công nghiệp hàng hải; Các bộ phận CNC 5 trục cũng có thể được áp dụng trong các lĩnh vực khác như điện tử, năng lượng và sản xuất chung, tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể.
Mô tả chi tiết
Gia công CNC 5 trục là một công nghệ mang tính cách mạng cho phép chuyển động đồng thời các công cụ dọc theo năm trục khác nhau. Không giống như gia công 3 trục truyền thống, chỉ di chuyển công cụ dọc theo ba trục tuyến tính (X, Y và Z), gia công CNC 5 trục thêm hai trục quay bổ sung (A và B) để cung cấp sự linh hoạt và chính xác hơn trong các hình dạng phức tạp gia công và đường viền. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và y tế, nơi cần có các bộ phận phức tạp và chính xác.
Ưu điểm của gia công CNC 5 trục:
Gia công hiệu quả hơn: Máy CNC 5 trục có thể thực hiện nhiều tác vụ gia công phức tạp trong một thiết lập. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải tái định vị bộ phận, giảm thời gian sản xuất và tăng hiệu quả tổng thể. Ngoài ra, chuyển động đồng thời của nhiều trục cho phép tốc độ cắt nhanh hơn và sơ tán chip được cải thiện, tăng cường hơn nữa năng suất.
Độ chính xác và độ chính xác nâng cao: Khả năng di chuyển công cụ dọc theo năm trục cho phép gia công chính xác của hình học và đường viền phức tạp. Điều này đảm bảo rằng các phần hoàn thành đáp ứng dung sai chặt chẽ và yêu cầu chất lượng. Ngoài ra, chuyển động 5 trục liên tục cho phép hoàn thiện bề mặt tốt hơn, giảm nhu cầu cho các hoạt động xử lý hậu kỳ bổ sung.
Tăng tính linh hoạt của thiết kế: Gia công CNC 5 trục cung cấp cho các nhà thiết kế tự do hơn để tạo ra các hình dạng phức tạp và phức tạp, khó đạt được với các kỹ thuật gia công truyền thống. Với các trục quay bổ sung, các nhà thiết kế có thể tạo ra các bộ phận với các phần cắt, góc ghép và bề mặt cong, dẫn đến các thiết kế độc đáo và hấp dẫn hơn về mặt thẩm mỹ.
Giảm chi phí dụng cụ: Khả năng hình dạng phức tạp trong một thiết lập duy nhất làm giảm nhu cầu về dụng cụ và đồ đạc chuyên dụng. Điều này làm giảm chi phí dụng cụ và thời gian thiết lập, làm cho CNC 5 trục gia công một giải pháp hiệu quả về chi phí, đặc biệt là cho các hoạt động sản xuất vừa và nhỏ.
Hiệu quả được cải thiện trong các vật liệu khó khăn bằng máy: Gia công CNC 5 trục vượt trội trong việc gia công các vật liệu khó máy như titan, inconel và thép cứng. Chuyển động liên tục của công cụ dọc theo nhiều trục cho phép sơ tán chip tốt hơn, giảm tích tụ nhiệt và tuổi thọ công cụ được cải thiện. Điều này làm cho nó có thể tạo ra các bộ phận phức tạp từ các vật liệu này một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Tóm lại, gia công CNC 5 trục cung cấp một số lợi thế so với các kỹ thuật gia công truyền thống. Nó cung cấp gia công hiệu quả hơn, độ chính xác và độ chính xác nâng cao, tăng tính linh hoạt thiết kế, giảm chi phí dụng cụ và cải thiện hiệu quả trong các vật liệu khó máy. Với khả năng xử lý các hình dạng và đường viền phức tạp, gia công CNC 5 trục là một công nghệ mạnh mẽ, cách mạng hóa quá trình sản xuất trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Bộ sưu tập các bộ phận gia công CNC
