24h
Hitri citati
10 dni
Čas svinca
0PC
Moq
0,010 mm
Tolerance
Naše storitve Precision Die Casting
Če imate potrebe po kovinskih delih po meri, je CNCJSD proizvajalec storitev kastinga, ki lahko pomaga. Od leta 2009 imamo našo inženirsko ekipo in opremo visok standard za nenehno zagotavljanje močnih in trajnih delov in prototipov. Da bi zagotovili legendarno kakovost, upravljamo s strogim postopkom vlivanja matrice, ki zagotavlja izpolnjevanje vaših zahtev po meri. To sta dve vrsti zmogljivosti za vlivanje, ki jih zagotavljamo.
Vroča komora za kasting
Hot Chamber Die Liting, znan tudi kot goosenecka, je precej hiter postopek s tipičnim ciklom kastinga le 15 do 20 minut. Omogoča izdelavo sorazmerno zapletenih delov z veliko količino.
Postopek je idealen za cinkovo zlitino, vitke zlitine, baker in druge zlitine z nizko tališčem.
Hladna komora za dim
Postopek vlivanja hladne komore je zelo pomemben postopek, ki pomaga zmanjšati količino toplote in rešiti težavo s korozijo v naboju stroja in z njimi povezanih komponent.
Postopek se uporablja predvsem za zlitine z visokimi talnimi točkami, kot so aluminij, magnezij, nekaj bakra in železov zlitin.
Zakaj izbrati rapIddierct za dele kasting
Obsežna izbira
Nudimo široko paleto možnih vrst materiala, možnosti površinske zaključke, tolerance in proizvodne procese za vaše dele v liti. Glede na vaše potrebe po meri vam ponujamo različne ponudbe in proizvodne predloge, tako da lahko dobite individualni pristop in najbolj stroškovno učinkovito rešitev.
Močne rastline in objekti
Na Kitajskem smo vzpostavili številne lastne rastline, da bi zagotovili, da so vaši deli v kastingu izdelani z visoko učinkovitostjo in hitrim časom. Poleg tega naše proizvodne zmogljivosti izkoristijo posodobljene in avtomatizirane zmogljivosti, ki lahko podpirajo izbor vaših prilagojenih projektov za kasting, čeprav so njihovi modeli zapleteni.
Strog nadzor kakovosti
Smo certificirano podjetje ISO 9001: 2015 in se zavezujemo k zagotavljanju natančnih storitev kastinga. Namenska inženirska ekipa CNCJSD izvaja stroge preglede kakovosti v različnih fazah proizvodnega procesa: predprodukcija, v proizvodnji, prvi pregled člankov in pred dostavo, da se zagotovi izdelava delov najvišje kakovosti.
Spletna ponudbena platforma
Napredna spletna platforma za citiranje, ki vam bo omogočila nalaganje oblikovalskih datotek in hitro in kjer koli pridobiti hitre ponudbe za svoje dele kovinskih metal. Sistem za sledenje naročil na naši platformi vam omogoča spremljanje vseh naročil in ponudb ter ogled vsake faze proizvodnega postopka, ko oddate naročila. Zaradi tega je postopek naročila jasen in pregleden.
Die Casting od prototipov do proizvodnje
Die Casting je zelo učinkovita metoda za izdelavo prototipov vrhunskih kakovosti in majhnih serijskih delov, zaradi česar je odlična izbira za široko paleto aplikacij. Naša ekipa je tu, da vam pomaga pri doseganju svojih proizvodnih ciljev z zagotavljanjem strokovnih storitev kastinga.
Prototipizacija
In cenovno ugodna in učinkovita metoda za ustvarjanje kakovostnih prototipov. Ta postopek uporablja poceni orodja, s čimer je stroškovno učinkovit način za izdelavo prototipov z različnimi materiali in oblikovalskimi spremembami.
Tržno testiranje
Pomagamo vam ustvariti izdelke za kasting, ki so idealni za testiranje trga in potrošnikov, konceptne modele in ocenjevanje uporabnikov. Naše storitve kastinga vam omogočajo, da hitro vključite spremembe za nadaljnje testiranje in zagon na trgu.
Proizvodnja na zahtevo
Die litini so odlične možnosti za proizvodnjo po meri in prvo vožnjo. Stroškovno učinkovito lahko preizkusite kakovost izdelka, preden začnete s celotno proizvodnjo.
Umrli tehnični standardi
| Dimenzija | Standardi |
| Najmanjša teža dela | 0,017 kg |
| Največja teža dela | 12 kg |
| Minimalna velikost dela | ∅ 17 mm × 4 mm |
| Največja velikost dela | 300 mm × 650 mm |
| Minimalna debelina stene | 0,8 mm |
| Največja debelina stene | 12,7 mm |
| Tolerančni razred za igranje | ISO 8062 ST5 |
| Minimalna možna serija | 1000 PCS |
Die litine površinske zaključke
Naknadno obdelava in zaključek je zadnji korak preciznega kastinga. Dokončna obdelava se lahko uporabi za odstranjevanje površinskih napak v litih delih, izboljšanje mehanskih ali kemičnih lastnosti in izboljšanje kozmetičnega videza izdelkov. Obstaja šest vrst možnosti zaključka površine.
| Imge | Ime | Opis | Materiali | Barva | Tekstura | Povezava |
 | Kot igra | Redni vlivalni zaključek, pridobljen brez uporabe orodij ali strojev višjega cenovnega razreda. Tako kot cink in aluminijasti cinki so lahko tako igrani, vendar še vedno ohranjajo visoko korozijsko odpornost. | Vsi materiali | n/a | n/a | - |
 | Premaza v prahu | Premaz v prahu lahko uporabite za brizganje prostega tekočega, suhega prahu na litino cinkove zlitine in aluminijeve zlitine. Pod močnim elektrostatičnim in visokim temperaturi bo prah enakomerno adsorbiran na površini litinga, ki bo tvoril prah, ki lahko zelo dobro prikrije okvare. | Aluminij, nerjavno jeklo, jeklo | Črna, katera koli ral koda ali številka pantone | Sijaj ali napol sijaj | - |
 | Pekoče perlice | Razstrelitev kroglic je postopek, ki z veliko hitrostjo razprši drobne steklene kroglice na površino litinskih delov matrice z uporabo stisnjenega zraka kot prahu. Videz ali oblika se spreminja, del pa pridobi odlično čiščenje in pripravo površin na sekundarne končne obdelave. | Abs, aluminij, medenina, nerjavno jeklo, jeklo | n/a | Mat | - |
 | Anodizacija | Predvsem za kasting aluminijeve zlitine. Anodiranje uporablja elektrokemična načela za ustvarjanje sloja filma Al2O3 (aluminijevega oksida) na površini delov. Ta dekorativna plast oksidnega filma zagotavlja visoko izolacijo in odpornost proti obrabi. | Aluminij | Čista, črna, siva, rdeča, modra, zlato | Gladek, mat zaključek | - |
 | Elektro foreza | Uporablja se za aluminijevo zlitino, cinkovo zlitino itd. Elektroforeza uporablja kovinski sijaj in neomejeno paleto barv na delih vlivanja. Prav tako lahko izboljša površinske lastnosti in korozijsko odpornost kovinskih zlitin. | Aluminij, cink, nerjavno jeklo | Kateri koli | Kovinski sijaj | - |
 | Galvaning | Galvaling je lahko funkcionalno, dekorativno ali korozijsko povezano. Številne panoge uporabljajo postopek, vključno z avtomobilskim sektorjem, v katerem je kromiranje jeklenih avtomobilskih delov pogosta. | Aluminij, jeklo, nerjavno jeklo | n/a | Gladek, sijajni zaključek | - |
 | Ščetkanje | Ščetkanje je postopek površinske obdelave, v katerem se abrazivni pasovi uporabljajo za risanje sledi na površini materiala, običajno za estetske namene. | Abs, aluminij, medenina, nerjavno jeklo, jeklo | n/a | Saten | - |
Aplikacije za kasting
Die Casting je vsestranska proizvodna tehnika in ima pomembno vlogo pri ustvarjanju in proizvodnji številnih sodobnih izdelkov, od vesoljskih strukturnih delov do električnih ohišja. CNCJSD je zagotovil inovativne proizvodne rešitve za različne industrijske aplikacije. Ponujamo visokokakovostne dele po konkurenčnih cenah za vrednotenje kupcev v naslednjih panogah:
Avtomobilski deli: Kot proizvajalec litijskih delov smo specializirani za izdelavo delov vozil, kot so prestave, jeklenke, gladhand, prenosne kovčke, majhni deli motorja in celo sestavne dele za trate in vrtne traktorje.
Aerospace Industry: Magnezij in aluminijasti tlak tehnologije vlivanja iz natančnosti, ki se ukvarja z matrico, lahko ustvarijo lahke, trajne strukturne dele z veliko odpornostjo proti koroziji.
Sestavni deli strele: Naša služba za vlivanje je tudi za električna ohišja, die lita toplota in še veliko več komponent.
Komercialni in potrošniški izdelki: Izdelujemo tudi komercialne dele, vključno s kompresorskimi bati in povezovalnimi palicami, toplotnimi umivalniki, ohišjem ležajev, deli pipa za umivalnik, metrov.
Galerija deli za kasting
Oglejte si našo obsežno galerijo, ki prikazuje natančne matrice naših cenjenih strank.
Oglejte si, kaj naše stranke govorijo o nas
Besede stranke imajo bistveni vpliv kot trditve podjetja - in vidite, kaj so naše zadovoljne stranke povedale o tem, kako smo izpolnjevali njihove zahteve.
Od junija 2019 uporabljam storitve CNCJSD Die Casting Services. Vedno so bili odzivni, proaktivni in profesionalni pri odzivanju na moje zahteve. CNCJSD je ključnega pomena za uresničitev mojih modelov in vsak del presega moja pričakovanja.
Naše podjetje je naročilo aluminijaste matrice, ki jih potrebujemo za postopek montaže pri CNCJSD. Imamo zelo natančne proizvodne zahteve, ki jih lahko izpolni CNCJSD. Zagotavljajo kakovostno blago po razumni ceni. Še naprej bomo uporabljali CNCJSD in močno svetujemo vsem drugim podjetjem, ki od Diecasta zahteva, da stori enako!
Obrnite se na CNCJSD za katero koli od vaših aluminijastih potreb po kastingu. Za avtomobilske dele uporabljamo njihovo proizvodno linijo. Zagotavljajo dolgo življenjsko dobo izdelkov za naše stranke. Njihova služba za stranke je bila enostavno doseči in nismo naleteli na težave in se bomo še naprej podpirali in napotili.
Naša obdelava CNC za različne industrijske aplikacije
CNCJSD sodeluje z vodilnimi proizvajalci iz različnih panog, da bi podprl vse večje zahteve in racionaliziral svojo dobavno verigo. Digitalizacija naših storitev obdelave CNC po meri pomaga vse več proizvajalcev, da prinesejo svojo idejo v izdelke.
Zlitine, ki se uporabljajo za izdelavo delih za vlivanje
Za proces vlivanja matrice se lahko uporabijo neželene kovine, ki imajo nizko temperaturo varovanja, kot so aluminij, cink, magnezij, svinec, baker. Toda možnih je tudi nekaj občasnih in železovih kovin. V nadaljevanju bodo razložile lastnosti najpogosteje uporabljenih zlitin za litiranje matric, ki jih uporabljamo za večino delov.
Aluminijeve zlitine
Aluminijasta zlitina z litino je lahka konstrukcijska kovina, ki vsebuje predvsem silicij, baker, magnezij, železo, mangan in cink.
Ima visoko toplotno prevodnost, električno prevodnost, zmogljivost rezanja in majhno linearno krčenje, zaradi česar ima odlične zmogljivosti vlivanja in zmožnosti polnjenja.
Poleg tega lahko aluminijeve zlitine vzdržujejo dobre mehanske lastnosti pri visokih ali nizkih temperaturah zaradi majhne gostote in visoke trdnosti.
Pogosto uporabljene aluminijeve zlitine:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Zlitine cinka
Glavni elementi, ki so dodani v zlitino cinkove matrice, so aluminij, baker in magnezij.
Omogoča dobro površinsko zaključek brez potrebe po sekundarni obdelavi. Pomembno je, da je zlitina z cinkom stroškovno učinkovitejša in močnejša od drugih primerljivih zlitin.
Prav tako ima boljšo pretočnost in korozijsko odpornost, zato se uporabljajo predvsem za števce, ki iztekajo, ohišja avtomobilskih delov in druge zapletene kovinske dele.
Pogosto uporabljene cinkove zlitine:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, Za-8, Za-12, Za-27
Magnezijeve zlitine
Glavni legirni elementi magnezijeve zlitine so aluminij, cink, mangan, cerium, torij in majhna količina cirkonija ali kadmija.
Ima prednosti visoke trdnosti, nizke viskoznosti, dobre fluidnosti, velike korozijske odpornosti in enostavno polnjenje zapletenih votlin.
Magnezijeva zlitina se lahko uporablja za vlivanje kalupov in tankih stenskih delov brez toplotnih razpok.
Pogosto uporabljene magnezijeve zlitine:
AZ91D, AM60B, AS41B
Kakovostni deli so olajšali, hitrejše
