0221031100827

අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ කොටස් නිරවද්යව ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ සේවාව

කෙටි විස්තරය:

විකල්ප ද්රව්ය:Pom; Pc; අබ්ස්; නයිලෝන්; Peek ආදිය.

මතුපිට ප්රතිකාර:කුඩු ආලේපනය; පින්තාරු කිරීම

අයදුම්පත: යන්ත්රෝපකරණ කොටස්


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

විස්තර විස්තර

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. එයින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම ඊට ඇතුළත් වන අතර පසුව සිසිල් වී අපේක්ෂිත කොටස සෑදීමට සුවපහසු වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කොටස්වල ප්රධාන අංශ කිහිපයක් මෙන්න:

1. අච්චු සැලසුම: එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා භාවිතා කරන අච්චුව අර්ධ වශයෙන්, කුහරය සහ හරය යන දෙකකින් සමන්විත වන අතර එය අර්ධයේ අවසාන හැඩය තීරණය කරයි. පුස් සැලසුම සඳහා අර්ධ ජ්යාමිතිය, කෙටුම්පත් කෝණ, ගේට්ටු පද්ධතිය, ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ සිසිලන නාලිකා වැනි කරුණු ඇතුළත් වේ.

2. ද්රව්යමය තේරීම: ඒබීඑස්, පීපී, පීසී, පීවීසී ඇතුළු පුළුල් පරාසයක තාප ස්ථාපන ද්රව්ය සමඟ එන්නත් කළ හැකිය. ද්රව්යමය තේරීම ශක්තිය, නම්යශීලිත්වය, උෂ්ණත්වය ප්රතිරෝධය සහ පෙනුම ඇතුළුව අපේක්ෂිත ගුණාංගය මත රඳා පවතී.

3. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය: එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය: එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ආප්පයකට පෝෂණය වන පිම්පිතයකට හා උණු කොට දිය වී යාමෙනි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් පසුව තුණ්ඩ සහ ධාවක පද්ධතියක් හරහා අච්චු කුහරයට එඩිතර කුහරය යට එන්නත් කරනු ලැබේ. කොටස සිසිල් වී solid ණීකරනය වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.

අයදුම්පත

4. කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව: එන්නත් අච්චු කිරීම ඉහළ පුනරුත්ථාපනය හා නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙන අතර දැඩි ඉවත්වීම් සහ ස්ථාවර මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අධීක්ෂණය කිරීම, අඩුපාඩු සඳහා කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ සිසිලනය ප්රශස්ත කිරීම වැනි තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග, සිසිල් කිරීම ප්රශස්ත කිරීම, කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

5. පශ්චාත් සැකසුම් හා නිම කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් හැඩැති කොටස් අච්චුවෙන් මුදා හැරීමෙන් පසුව, අතිරික්ත ද්රව්ය කැපීම, වෙන් කිරීම හෝ එකවරම වෙන් කිරීම සහ මතුපිට නිමාව යෙදීම හෝ මතුපිට නිමාව යෙදීම හෝ වයනය.

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම මෝටර් රථ, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ ඇසුරුම්කරණය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එය ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනයක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගය නිසාය. ක්රියාවලිය පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය, සැලසුම් නම්යතාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව වැනි වාසි ලබා දේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කොටස් මඟින් විවිධ කර්මාන්ත හා යෙදුම්වල ඉල්ලීම් සපුරාලීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් සංරචක නිපදවීම සඳහා method ලදායී ක්රමයක් සමඟ නිෂ්පාදකයින්ට ලබා දේ.


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබේ පණිවිඩය මෙහි ලියා එය අප වෙත යවන්න