세부 사항 설명
사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 용융 플라스틱 재료를 금형 구멍에 주입하는 다음, 냉각되고 굳어져 원하는 부분을 형성합니다. 주입 성형 부품의 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.
1. 금형 설계 : 사출 성형에 사용되는 금형은 두 개의 반쪽 인 캐비티 및 코어로 구성되며, 이는 부품의 최종 모양을 결정합니다. 금형 설계에는 부품 형상, 초안 각도, 게이팅 시스템, 이젝터 핀 및 냉각 채널과 같은 고려 사항이 포함됩니다.
2. 재료 선택 : ABS, PP, PE, PC, PVC 등을 포함한 광범위한 열가소성 재료로 사출 성형을 수행 할 수 있습니다. 재료 선택은 강도, 유연성, 온도 저항 및 외관을 포함하여 부품의 원하는 특성에 따라 다릅니다.
3. 주입 공정 : 주입 성형 공정은 플라스틱 재료가 호퍼에 공급되는 것으로 시작하여 가열되고 녹습니다. 그런 다음 녹은 플라스틱은 노즐과 러너 시스템을 통해 금형 공동으로 고압으로 주입됩니다. 부품이 냉각되고 굳어지면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다.
애플리케이션
4. 부품 품질 및 일관성 : 사출 성형은 높은 반복성과 정밀도를 제공하여 타이트한 공차와 일관된 치수를 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 사출 공정 매개 변수 모니터링, 결함 부품 검사 및 냉각 최적화와 같은 품질 관리 조치는 부품 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
5. 사후 처리 및 마감 : 주입 성형 부품이 금형에서 방출 된 후, 과잉 재료 트리밍, 이별 라인 제거, 여러 부품 조립 및 표면 마감 처리와 같은 추가 사후 처리 단계를 겪을 수 있습니다. 질감.
주입 성형은 일반적으로 자동차, 소비재, 전자 제품, 의료 기기 및 포장을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 효율성과 속도로 인해 대량 생산 실행에 이상적입니다. 이 프로세스는 비용 효율성, 설계 유연성, 반복성 및 복잡하고 복잡한 부품을 생산하는 능력과 같은 장점을 제공합니다.
전반적으로, 사출 성형 부품은 제조업체에게 고효율과 정밀도로 플라스틱 부품을 생산하는 효과적인 방법을 제공하여 다양한 산업 및 응용 프로그램의 요구를 충족시킵니다.
