애플리케이션
선택적 자료 :알루미늄, 황동, 청동, 구리, 스테인레스 스틸, 강철, 티타늄, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등
표면 처리 (선택 사항) :샌드 블라스팅, 양극, 검은 색, 아연/닉플 도금, 광택제, 파워 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 전차 화, 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ (담금질-쿼리), 전기 연마, 크롬 도금, 칼, 레이저 에치 로고 로고 , 등.
주요 장비 :CNC 가공 센터 (밀링), CNC 선반, 그라인딩 머신, 원통형 그라인더 기계, 드릴링 머신, 레이저 커팅 머신 등.
그리기 형식 :단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플(OEM/ODM 수락)
점검
마이크로 미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM, 깊이 Caliper Vernier, Universal Outractor, Clock Gauge, 내부 센티 그레이드 게이지가있는 완전한 검사 실험실
응용 프로그램 필드:항공 우주 산업; 자동차 산업; 의료 산업; 곰팡이 제조 산업; 국방 산업; 조각과 예술 산업; 해양 산업; 5 축 CNC 부품은 특정 요구 사항에 따라 전자, 에너지 및 일반 제조와 같은 다른 부문에도 적용 할 수 있습니다.
세부 사항 설명
5 축 CNC 가공은 5 개의 다른 축을 따라 도구의 동시 이동을 허용하는 혁신적인 기술입니다. 3 개의 선형 축 (X, Y 및 Z)을 따라 도구를 움직이는 기존의 3 축 가공과 달리 5 축 CNC 가공은 두 개의 추가 회전 축 (A 및 B)을 추가하여 복합 형태 가공에 더 많은 유연성과 정밀도를 제공합니다. 그리고 윤곽. 이 기술은 복잡하고 정확한 부품이 필요한 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
5 축 CNC 가공의 장점 :
보다 효율적인 가공 : 5 축 CNC 머신은 단일 설정에서 여러 복잡한 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 이를 통해 부품을 재배치 할 필요가 없어 생산 시간을 줄이고 전반적인 효율성이 증가합니다. 또한 다중 축의 동시 이동은 더 빠른 절단 속도와 칩 대피를 개선하여 생산성을 향상시킵니다.
향상된 정밀도 및 정확도 : 5 개의 축을 따라 공구를 이동하는 기능을 통해 복잡한 형상 및 윤곽을 정확하게 가공 할 수 있습니다. 이를 통해 완성 된 부품이 엄격한 공차 및 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 연속 5 축 이동은 표면 마감 처리가 향상되어 추가 후 처리 작업의 필요성이 줄어 듭니다.
설계 유연성 향상 : 5 축 CNC 가공은 디자이너에게 전통적인 가공 기술로 달성하기 어려운 복잡하고 복잡한 모양을 만들 수있는 더 많은 자유를 제공합니다. 추가 회전 축으로 설계자는 언더컷, 복합 각도 및 곡면 표면으로 부품을 만들 수있어 독특하고 미적으로 매력적인 디자인을 만들 수 있습니다.
툴링 비용 절감 : 단일 설정에서 복잡한 모양을 기계화하는 능력은 특수 툴링 및 비품의 필요성을 줄입니다. 이로 인해 툴링 비용과 설정 시간이 줄어들어 5 축 CNC 가공이 비용 효율적인 솔루션, 특히 중소형 생산 실행을위한 비용 효율적인 솔루션이됩니다.
대기성 재료의 효율성 향상 : 5 축 CNC 가공은 티타늄, Inconel 및 경화 강과 같은 대기류 재료가 가공하는 데 탁월합니다. 다중 축을 따라 공구의 지속적인 움직임은 칩 대피, 열 축적 감소 및 공구 수명 향상을 가능하게합니다. 이를 통해 이러한 재료의 복잡한 부품을 효율적이고 비용 효율적으로 가공 할 수 있습니다.
결론적으로, 5 축 CNC 가공은 기존 가공 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 보다 효율적인 가공, 정밀도 및 정확도 향상, 설계 유연성 향상, 툴링 비용 감소 및 대기성 재료의 효율성 향상을 제공합니다. 복잡한 모양과 윤곽선을 처리 할 수있는 5 축 CNC 가공은 다양한 산업의 제조 공정에 혁명을 일으키는 강력한 기술입니다.
CNC 가공 부품의 갤러리


