תיאורי פרטים
דפוס הזרקה הוא תהליך ייצור נפוץ לייצור חלקי פלסטיק. זה כרוך בהזרקת חומר פלסטיק מותך לחלל עובש, ואז מקורר ומוצק ליצירת החלק הרצוי. להלן כמה היבטים מרכזיים של חלקי דפוס הזרקה:
1. עיצוב עובש: התבנית המשמשת בעיצוב הזרקה מורכבת משני חצאים, החלל והליבה, שקובעים את הצורה הסופית של החלק. עיצוב העובש כולל שיקולים כמו גיאומטריה חלקית, זוויות טיוטה, מערכת שערים, סיכות מפלט וערוצי קירור.
2. בחירת חומרים: ניתן לבצע דפוס הזרקה עם מגוון רחב של חומרים תרמופלסטיים, כולל ABS, PP, PE, PC, PVC ורבים אחרים. בחירת החומר תלויה בתכונות הרצויות של החלק, כולל חוזק, גמישות, עמידות בטמפרטורה ומראה.
3. תהליך הזרקה: תהליך דפוס ההזרקה מתחיל בכך שהחומר הפלסטי יוזן לחופר, שם הוא מחומם ונמס. לאחר מכן מוזרק הפלסטיק המותך בלחץ גבוה לחלל העובש דרך מערכת זרבובית ומערכת רץ. ברגע שהחלק מקורר ומתמצק, התבנית נפתחת והחלק נפלט.
בַּקָשָׁה
4. איכות חלקית ועקביות: דפוס הזרקה מציע יכולת חוזרת ודיוק גבוהה, ומאפשר ייצור חלקים עם סובלנות הדוקה וממדים עקביים. אמצעי בקרת איכות, כגון פיקוח על פרמטרי תהליך ההזרקה, בדיקת החלקים לפגמים ומיטב קירור, עוזרים להבטיח את איכות החלק.
5. לאחר עיבוד וגימור: לאחר שחרור החלקים המעוצבים מהזריקה מהתבנית, הם עשויים לעבור צעדים נוספים לאחר עיבוד, כמו גיזום חומר עודף, הסרת כל קווי פרידה, ריתוך או הרכבת חלקים מרובים, והפעלת גימורי שטח או שטח או מרקמים.
דפוס הזרקה משמש בדרך כלל בענפים שונים, כולל רכב, מוצרי צריכה, אלקטרוניקה, מכשירים רפואיים ואריזה. זה אידיאלי לריצות ייצור בנפח גבוה בגלל היעילות והמהירות שלו. התהליך מציע יתרונות כמו אפקטיביות עלות, גמישות תכנון, יכולת חוזרת ויכולת לייצר חלקים מורכבים ומורכבים.
בסך הכל, חלקי דפוס הזרקה מספקים ליצרנים דרך יעילה לייצר רכיבי פלסטיק בעלי יעילות ודיוק גבוהות, העומדים בדרישות של תעשיות ויישומים מגוונים.
