24 ساعت
نقل قول های سریع
10 روز
زمان پیشرو
0 pc
موق
0.010 میلی متر
تحمل
خدمات ریخته گری دقیق ما
اگر به قطعات فلزی سفارشی نیاز دارید ، CNCJSD یک تولید کننده خدمات ریخته گری است که می تواند کمک کند. از سال 2009 ، ما تیم و تجهیزات مهندسی خود را در یک استاندارد بالا قرار داده ایم تا قطعات و نمونه های اولیه قوی و بادوام را به طور مداوم تحویل دهیم. برای اطمینان از کیفیت افسانه ای ، ما فرآیند دقیق ریخته گری را انجام می دهیم که تضمین می کند نیازهای سفارشی شما برآورده شود. این دو نوع قابلیت ریخته گری در حال مرگ است که ما ارائه می دهیم.
ریخته گری اتاق داغ
ریخته گری اتاق داغ ، که به عنوان ریخته گری Gooseneck نیز شناخته می شود ، یک فرآیند قابل توجه سریع با یک چرخه ریخته گری معمولی تنها 15 تا 20 دقیقه است. این امکان را برای تولید حجم بالا از قطعات نسبتاً پیچیده فراهم می کند.
این روند برای آلیاژ روی ، آلیاژهای لاغر ، مس و سایر آلیاژها با نقطه ذوب کم ایده آل است.
ریخته گری اتاق سرد
فرآیند ریخته گری اتاق سرد یک روش بسیار مهم است که به کاهش میزان گرما و حل مشکل خوردگی در غارت دستگاه و اجزای مرتبط کمک می کند.
این فرآیند در درجه اول برای آلیاژها با نقاط ذوب بالا مانند آلومینیوم ، منیزیم ، برخی از مس و آلیاژهای آهنی استفاده می شود.
چرا RapidDierct را برای قطعات ریخته گری انتخاب کنید
انتخاب های گسترده
ما طیف گسترده ای از انواع مواد ممکن ، گزینه های پایان سطح ، تحمل و فرآیندهای تولید را برای قطعات ریخته گری خود ارائه می دهیم. بر اساس نیازهای سفارشی شما ، ما نقل قول ها و پیشنهادات مختلف را به شما ارائه می دهیم تا بتوانید یک رویکرد فردی و مقرون به صرفه ترین راه حل را بدست آورید.
گیاهان و امکانات قدرتمند
ما تعداد زیادی از گیاهان خودمان را در چین ایجاد کرده ایم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات ریخته گری شما با راندمان بالا و زمان سریع سرب ساخته شده است. علاوه بر این ، قابلیت های تولید ما از امکانات به روز و خودکار استفاده می کند که می تواند از مجموعه ای از پروژه های ریخته گری سفارشی شما پشتیبانی کند ، اگرچه طرح های آنها پیچیده است.
کنترل کیفیت دقیق
ما ISO 9001: 2015 شرکت گواهی شده و متعهد به ارائه خدمات ریخته گری دقیق هستیم. تیم مهندسی اختصاصی CNCJSD در مراحل مختلف فرآیند تولید ، بازرسی های با کیفیت دقیق را انجام می دهد: پیش تولید ، تولید ، اولین بازرسی مقاله و قبل از تحویل برای اطمینان از تولید بالاترین کیفیت قطعات.
بستر نقل قول آنلاین
پلتفرم نقل قول آنلاین پیشرفته برای اینکه شما را قادر به بارگذاری پرونده های طراحی و دریافت سریع برای قطعات فلزی بازیگران خود در هر زمان و هرجای خود کنید. سیستم ردیابی سفارش بر روی سیستم عامل ما به شما امکان می دهد تا تمام سفارشات و نقل قول های خود را رصد کنید و هر مرحله از فرآیند تولید را پس از سفارش سفارشات مشاهده کنید. این باعث می شود روند سفارش روشن و شفاف باشد.
ریخته گری از نمونه سازی تا تولید
ریخته گری Die یک روش بسیار مؤثر برای تولید نمونه های اولیه با کیفیت بالا و قطعات دسته کوچک است و آن را به یک انتخاب عالی برای طیف گسترده ای از برنامه ها تبدیل می کند. تیم ما در اینجا برای کمک به شما در دستیابی به اهداف تولیدی خود با ارائه خدمات بازیگری متخصص بازیگران است.
نمونه برداری
و روش مقرون به صرفه و کارآمد برای ایجاد نمونه های اولیه با کیفیت بالا. این فرایند از ابزار کم هزینه استفاده می کند و آن را به یک روش مقرون به صرفه برای تولید نمونه های اولیه با مواد مختلف و تغییرات طراحی تبدیل می کند.
تست بازار
ما به شما کمک می کنیم محصولات ریخته گری را برای آزمایش بازار و مصرف کننده ، مدل های مفهومی و ارزیابی کاربر ایجاد کنید. خدمات ریخته گری ما به شما امکان می دهد تا برای آزمایش بیشتر و راه اندازی بازار به سرعت تغییرات را وارد کنید.
در صورت تقاضا
قطعات بازیگران Die گزینه های عالی برای تولید سفارشی و اول هستند. شما می توانید قبل از شروع تولید کامل ، کیفیت محصول را به صورت مقرون به صرفه آزمایش کنید.
استانداردهای فنی ریخته گری
| بعد | معیارها |
| حداقل وزن قسمت | 0.017 کیلوگرم |
| حداکثر وزن قسمت | 12 کیلوگرم |
| حداقل اندازه قسمت | ∅ 17 میلی متر × 4 میلی متر |
| حداکثر اندازه قسمت | 300 میلی متر × 650 میلی متر |
| ضخامت حداقل دیوار | 0.8 میلی متر |
| حداکثر ضخامت دیوار | 12.7 میلی متر |
| کلاس تحمل برای ریخته گری | ISO 8062 ST5 |
| حداقل دسته ممکن | 1000 قطعه |
سطح ریخته گری سطح به پایان می رسد
پس از پردازش و اتمام مرحله آخر بازیگران دقیق است. اتمام می تواند برای از بین بردن نقایص سطح قطعات ریخته گری ، تقویت خصوصیات مکانیکی یا شیمیایی و بهبود ظاهر زیبایی محصولات استفاده شود. شش نوع گزینه پایان دادن به سطح ریخته گری وجود دارد.
| تقلید کردن | نام | شرح | مواد | رنگ | بافت | پیوند |
 | به عنوان بازیگران | پایان بازیگران منظم بدون استفاده از ابزارها یا ماشین آلات با کیفیت بالا به دست می آیند. مانند قسمتهای روی و آلومینیوم روی می تواند به عنوان ریخته گری باشد اما هنوز مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد. | همه مواد | n/a | n/a | - |
 | روکش پودری | از پوشش پودر می توان برای اسپری پودر خشک و خشک به آلیاژ روی و ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استفاده کرد. در دمای الکترواستاتیک و درجه حرارت بالا ، پودر به طور یکنواخت روی سطح ریخته گری جذب می شود و یک لایه پودر تشکیل می دهد که می تواند نقص را به خوبی ماسک کند. | آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، فولاد | سیاه ، هر کد RAL یا شماره pantone | براق یا نیمه براق | - |
 | انفجار | انفجار مهره فرایندی است که مهره های شیشه ای ریز را با سرعت زیاد بر روی سطح قطعات ریخته گری قالب با استفاده از هوای فشرده به عنوان پودر اسپری می کند. ظاهر یا شکل تغییر می کند و بخشی از تمیز کردن عالی و آماده سازی سطح برای عملیات پایان ثانویه به دست می آید. | ABS ، آلومینیوم ، برنج ، فولاد ضد زنگ ، فولاد | n/a | مات | - |
 | بوی | عمدتا برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم. آنودایزاسیون از اصول الکتروشیمیایی برای تولید لایه ای از فیلم Al2O3 (اکسید آلومینیوم) بر روی سطح قطعات استفاده می کند. این لایه تزئینی فیلم اکسید عایق بالایی و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند. | الومینیوم | شفاف ، سیاه ، خاکستری ، قرمز ، آبی ، طلا | صاف و مات پایان | - |
 | تقلب الکتروس | برای آلیاژ آلومینیوم ، ریخته گری آلیاژ روی و غیره استفاده می شود. الکتروفورز درخشش فلزی و طیف نامحدودی از رنگ ها را در قسمت های ریخته گری اعمال می کند. همچنین می تواند خواص سطح و مقاومت در برابر خوردگی قطعات آلیاژ فلزی را تقویت کند. | آلومینیوم ، روی ، فولاد ضد زنگ | هیچ | درخشش فلزی | - |
 | برقی | آبکاری می تواند کاربردی ، تزئینی یا مربوط به خوردگی باشد. بسیاری از صنایع از این فرآیند استفاده می کنند ، از جمله بخش خودرو ، که در آن کروم از قطعات خودروهای فولادی متداول است. | آلومینیوم ، فولاد ، فولاد ضد زنگ | n/a | پایان صاف و براق | - |
 | مسواک زدن | مسواک زدن یک فرآیند تصفیه سطح است که در آن از کمربندهای ساینده برای ترسیم اثری از سطح یک ماده ، معمولاً برای اهداف زیبایی شناسی استفاده می شود. | ABS ، آلومینیوم ، برنج ، فولاد ضد زنگ ، فولاد | n/a | ساتن | - |
برنامه های ریخته گری
Die Casting یک تکنیک تولید همه کاره است و نقش مهمی در ایجاد و تولید بسیاری از محصولات مدرن ، از قطعات ساختاری هوافضا گرفته تا محفظه های الکتریکی ایفا می کند. CNCJSD راه حل های نوآورانه تولید را برای کاربردهای مختلف صنعتی ارائه داده است. ما قطعات با کیفیت بالا را با قیمت گذاری رقابتی برای ارزش گذاری مشتریان در صنایع زیر ارائه می دهیم:
قطعات خودرو: ما به عنوان سازنده قطعات بازیگران ، ما در ساخت قطعات خودرو مانند چرخ دنده ها ، سیلندرها ، گلادند ، موارد انتقال ، قطعات موتور کوچک و حتی اجزای چمن و تراکتورهای باغ تخصص داریم.
صنعت هوافضا: منیزیم و فشار آلومینیوم فن آوری ریخته گری از خدمات ریخته گری دقیق می تواند قطعات ساختاری با دوام و با مقاومت زیادی در برابر خوردگی ایجاد کند.
اجزای رعد و برق: سرویس ریخته گری ما نیز برای محفظه های برقی ، غرق شدن گرمای بازیگران و بسیاری از اجزای دیگر است.
محصولات تجاری و مصرفی: ما همچنین قطعات تجاری از جمله پیستون های کمپرسور و میله های اتصال ، سینک های گرما ، محفظه های تحمل ، قسمت هایی از شیر آب سینک ، متر را تولید می کنیم.
گالری قطعات ریخته گری
گالری گسترده ما را که نشان می دهد بازیگران دقیق از مشتریان با ارزش ما را نشان می دهد.
ببینید مشتریان ما درباره ما چه می گویند
سخنان مشتری تأثیر قابل توجهی نسبت به ادعاهای یک شرکت دارد - و ببینید مشتریان راضی ما در مورد نحوه تحقق الزامات آنها چه گفته اند.
من از ژوئن سال 2019 از خدمات ریخته گری CNCJSD استفاده کرده ام. آنها همیشه در پاسخ به درخواست های من پاسخگو ، فعال و حرفه ای بوده اند. CNCJSD در آوردن طرح های من به واقعیت مؤثر است و هر قسمت از انتظارات من فراتر می رود.
شرکت ما دستور داده است که آلومینیوم Die Die را برای یک فرآیند مونتاژ از CNCJSD نیاز داشته باشیم. ما الزامات تولیدی بسیار دقیقی داریم که CNCJSD قادر به برآورده کردن آن است. آنها کالاهای باکیفیت را با قیمت مناسب تهیه می کنند. ما با استفاده از CNCJSD ادامه خواهیم داد و ما به هر شرکتی دیگر که به Diecast نیاز دارد برای انجام همان کار توصیه می کنیم!
برای هر یک از نیازهای ریخته گری آلومینیوم با CNCJSD تماس بگیرید. ما از خط تولید آنها برای قطعات خودرو استفاده می کنیم. آنها طول عمر محصولات را برای مشتریان ما تضمین می کنند. دسترسی به مشتری آنها آسان بود ، و ما با هیچ مشکلی روبرو نشده ایم و به حمایت و مراجعه ادامه خواهیم داد.
ماشینکاری CNC ما برای کاربردهای مختلف صنعتی
CNCJSD با تولید کنندگان پیشرو در صنایع مختلف برای حمایت از تقاضای رو به رشد و ساده سازی زنجیره تأمین آنها همکاری می کند. دیجیتالی شدن خدمات ماشینکاری CNC سفارشی ما به تولید کنندگان بیشتر و بیشتر کمک می کند تا ایده خود را به محصولات بیاورند.
آلیاژهای مورد استفاده برای ساخت قطعات ریخته گری
فلزات غیر آهنی که دمای فیوز کم دارند می توانند برای فرآیند ریخته گری مرده مانند آلومینیوم ، روی ، منیزیم ، سرب ، مس استفاده شوند. اما برخی از فلزات غیر معمول و آهنی نیز امکان پذیر است. در زیر خواص آلیاژهای ریخته گری متداول که برای اکثر قطعات استفاده می کنیم ، توضیح می دهد.
آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژ ریخته گری آلومینیوم فلز ساختاری سبک است که عمدتا حاوی سیلیکون ، مس ، منیزیم ، آهن ، منگنز و روی است.
این دستگاه هدایت حرارتی بالا ، هدایت الکتریکی ، عملکرد برش و انقباض خطی کوچک را نشان می دهد و باعث می شود عملکرد ریخته گری عالی و توانایی پر کردن آن داشته باشد.
علاوه بر این ، آلیاژهای آلومینیوم به دلیل چگالی کوچک و استحکام بالا می توانند خواص مکانیکی خوبی را در دمای بالا یا پایین حفظ کنند.
آلیاژهای آلومینیومی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:
A380 ، A360 ، A390. A413 ، ADC-12 ، ADC-1
آلیاژهای روی
عناصر اصلی اضافه شده به آلیاژ ریخته گری روی آلومینیوم ، مس و منیزیم است.
این سطح سطح خوبی را بدون نیاز به پردازش ثانویه فراهم می کند. نکته مهم ، آلیاژ روی نسبت به سایر آلیاژهای قابل مقایسه مقرون به صرفه تر و قوی تر است.
همچنین ، از سیالیت و مقاومت در برابر خوردگی بهتری برخوردار است ، بنابراین آنها عمدتاً برای کنتورهای مردن ، محفظه قطعات خودرو و سایر قطعات فلزی پیچیده استفاده می شوند.
آلیاژهای روی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:
Zamak-2 ، Zamak-3 ، Zamak-5 ، Zamak-7 ، ZA-8 ، ZA-12 ، ZA-27
آلیاژهای منیزیم
عناصر اصلی آلیاژ آلیاژ ریخته گری منیزیم آلومینیوم ، روی ، منگنز ، سریم ، توریم و مقدار کمی زیرکونیوم یا کادمیوم است.
این مزیت از استحکام بالا ، ویسکوزیته کم ، سیالیت خوب ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و پر کردن آسان حفره های پیچیده است.
از آلیاژ منیزیم می توان برای ریخته گری قالب و قطعات دیواره نازک و بدون ترک های حرارتی استفاده کرد.
آلیاژهای منیزیم معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:
AZ91D ، AM60B ، AS41B
قطعات با کیفیت آسانتر ، سریعتر
