24h
Rychlé citace
10 dní
Dodací lhůta
0pc
Moq
0,010 mm
Tolerance
Naše precizní licingové služby
Pokud máte potřeby vlastních kovových dílů, CNCJSD je výrobcem služeb lití, který může pomoci. Od roku 2009 držíme náš inženýrský tým a vybavení na vysoké úrovni, abychom neustále dodávali silné a odolné díly a prototypy. Abychom zajistili legendární kvalitu, pracujeme na přísném procesu lití, který zajišťuje splnění vašich vlastních požadavků. Jedná se o dva typy schopností lití zemřít, které poskytujeme.
Horká komora umírá lití
Horká komora Die Casting, známá také jako casting s husí konec, je výrazně rychlý proces s typickým cyklem lití pouze 15 až 20 minut. Umožňuje vysoko objemové výrobu poměrně složitých dílů.
Tento proces je ideální pro slitinu zinku, štíhlé slitiny, měď a další slitiny s nízkým bodem tání.
Chladná komora umírá lití
Proces lití studené komory je velmi důležitý postup, který pomáhá snižovat množství tepla a řešit problém s korozí v lupu a souvisejících komponentách stroje.
Tento proces se používá primárně pro slitiny s vysokými body tání, jako je hliník, hořčík, některé měď a železné slitiny.
Proč si vybrat RapidDierct pro licingové díly
Rozsáhlé výběry
Poskytujeme širokou škálu možných typů materiálů, možnosti povrchové úpravy, tolerance a výrobní procesy pro vaše díly odlévání. Na základě vašich vlastních potřeb vám nabízíme různé nabídky a návrhy na výrobu, abyste mohli získat individuální přístup a nákladově nejefektivnější řešení.
Silné rostliny a zařízení
Zřídili jsme řadu našich vlastních rostlin v Číně, abychom se ujistili, že vaše odlévací díly jsou vyráběny s vysokou účinností a rychlou dodací lhůtou. Kromě toho naše výrobní schopnosti využívají aktuální a automatizovaná zařízení, která mohou podpořit sortiment vašich přizpůsobených projektů obsazení, i když jejich návrhy jsou komplikované.
Přísná kontrola kvality
Jsme ISO 9001: 2015 Certifikovaná společnost a odhodlali jsme se poskytovat precizní služby lití. Vyhrazený inženýrský tým CNCJSD provozuje přísné inspekce kvality v různých fázích výrobního procesu: předprodukce, v produkci, první inspekce článků a před doručením, aby se zajistilo, že jsou vyráběny nejvyšší kvalitní díly.
Platforma online citace
Pokročilé online citace platformy, která vám umožní nahrávat designové soubory a získat rychlou nabídku pro vaše kovové díly smrtů kdykoli a kdekoli. Systém sledování objednávek na naší platformě umožňuje sledovat všechny vaše objednávky a citace a zobrazit každou fázi výrobního procesu, jakmile zadáte objednávky. Díky tomu je proces objednávky jasný a transparentní.
Lití z prototypování na výrobu
Die Casting je vysoce účinnou metodou pro výrobu vysoce kvalitních prototypů a malých dávkových dílů, což z něj činí vynikající volbu pro širokou škálu aplikací. Náš tým je tu, aby vám pomohl dosáhnout vašich výrobních cílů poskytováním odborných služeb odlévání.
Prototyping
A cenově dostupnou a efektivní metodu pro vytváření vysoce kvalitních prototypů. Tento proces využívá nízkonákladové nástroje, což z něj činí nákladově efektivní způsob, jak produkovat prototypy s různými materiály a konstrukční změny.
Testování trhu
Pomáháme vám vytvářet produkty pro lití, které jsou ideální pro testování na trhu a spotřebitele, koncepční modely a hodnocení uživatelů. Naše castingové služby Die vám umožňují rychle začlenit změny pro další testování a uvedení na trh.
Produkce na vyžádání
Části obsazení jsou vynikajícími možnostmi pro vlastní a prvotřídní výrobu. Před zahájením produkce v plném měřítku můžete nákladově efektivně testovat kvalitu produktu.
Zemnící technické standardy
| Dimenze | Standardy |
| Minimální hmotnost dílu | 0,017 kg |
| Maximální hmotnost součásti | 12 kg |
| Minimální velikost dílu | ∅ 17 mm × 4 mm |
| Maximální velikost dílu | 300 mm × 650 mm |
| Minimální tloušťka stěny | 0,8 mm |
| Maximální tloušťka stěny | 12,7 mm |
| Třída tolerance pro obsazení | ISO 8062 ST5 |
| Minimální možná dávka | 1000 ks |
Umřít povrchové povrchové úpravy
Poprodej a dokončení je posledním krokem přesného obsazení. Dokončení lze použít k odstranění povrchových vad odlitků, zvýšení mechanických nebo chemických vlastností a zlepšení kosmetického vzhledu produktů. Existuje šest typů možností povrchové úpravy lití.
| IMGE | Jméno | Popis | Materiály | Barva | Textura | Odkaz |
 | Jako obsazení | Pravidelný obsazení získáno bez použití špičkových nástrojů nebo strojů. Stejně jako části zinku a hliníku-zinku mohou být jako odlitky, ale stále udržovat vysokou odolnost proti korozi. | Všechny materiály | n/a | n/a | - |
 | Práškový povlak | Práškový povlak lze použít ke stříkání volně tekoucího suchého prášku do zinkové slitiny a hliníkové slitiny. Při silné elektrostatické a vysoké teplotě bude prášek rovnoměrně adsorbován na povrchu lití a vytvoří vrstvu prášku, která může maskovat vady velmi dobře. | Hliník, nerezová ocel, ocel | Černá, jakýkoli RAL kód nebo číslo Pantone | Lesk nebo pololesk | - |
 | Tryskání korálků | Tryskání korálků je proces, který postřizuje jemné skleněné kuličky při vysoké rychlosti na povrch lití částí za použití stlačeného vzduchu jako prášku. Vzhled nebo tvar se mění a část získává vynikající čištění a přípravu povrchu pro sekundární dokončovací operace. | Abs, hliník, mosaz, nerezová ocel, ocel | n/a | Matte | - |
 | Eloxování | Hlavně pro lití hliníkové slitiny. Eloxování využívá elektrochemické principy k vytvoření vrstvy filmu AL2O3 (oxid hliníkového oxidu) na povrchu částí. Tato dekorativní vrstva oxidového filmu poskytuje vysokou izolaci a odolnost proti opotřebení. | Hliník | Jasné, černé, šedé, červené, modré, zlato | Hladký, matný povrch | - |
 | Electro Phoresis | Používá se pro slitinu hliníku, lití zinkové slitiny atd. Elektroforéza aplikuje kovový lesk a neomezený rozsah barev na odlévacích částech. Může také zvýšit povrchové vlastnosti a odolnost proti kovové slitině. | Hliník, zinek, nerezová ocel | Žádný | Kovový lesk | - |
 | Elektroplatování | Elektroplatování může být funkční, dekorativní nebo související s korozí. Mnoho průmyslových odvětví používá tento proces, včetně automobilového sektoru, ve kterém je běžné chromové konávání ocelových automobilových dílů. | Hliník, ocel, nerezová ocel | n/a | Hladký, lesklý povrch | - |
 | Kartáčování | Kartáčování je proces úpravy povrchu, ve kterém se abrazivní pásy používají k čerpání stop na povrchu materiálu, obvykle pro estetické účely. | Abs, hliník, mosaz, nerezová ocel, ocel | n/a | Satén | - |
Aplikace lití
Die casting je všestranná výrobní technika a hraje důležitou roli při vytváření a výrobě mnoha moderních produktů, od leteckých strukturálních částí po elektrické kryty. CNCJSD poskytuje inovativní výrobní řešení pro různé průmyslové aplikace. Nabízíme vysoce kvalitní díly při konkurenčních cenách, které si cení zákazníků v následujících odvětvích:
Automobilové díly: Jako výrobce dílů pro odlitky se specializujeme na výrobu dílů vozidel, jako jsou ozubená kola, válce, gladhands, přenosové pouzdra, malé díly motoru a dokonce i součásti pro trávníky a zahradní traktory.
Letecký průmysl: Technologie odlévání tlaku hořčíku a tlaku hliníku z přesného odlévání s odlitkem může produkovat lehké, odolné strukturální části s velkou odolností vůči korozi.
Komponenty Lightning: Naše služba odlévání zemí je také pro elektrická pouzdra, chladicí dřezy a mnoho dalších komponent.
Komerční a spotřební výrobky: Vyrábíme také komerční díly včetně pístů kompresoru a ojnic, tepelných dřezů, ložisek, částí dřezového faucetu, metrů.
Galerie licích dílů
Podívejte se na naši rozsáhlou galerii, která ukazuje od obsazení Precision Die od našich cenných zákazníků.
Podívejte se, co o nás říkají naši zákazníci
Slova zákazníka mají podstatnější dopad než tvrzení společnosti - a zjistí, co naši spokojení zákazníci řekli o tom, jak jsme splnili jejich požadavky.
Od června 2019 jsem používal služby CNCJSD Die Casting. CNCJSD je nápomocný při uvedení mých návrhů do reality a každá část překračuje moje očekávání.
Naše společnost nařídila obsazení hliníku, které potřebujeme pro proces montáže od CNCJSD. Máme vysoce přesné výrobní požadavky, které CNCJSD dokáže splnit. Poskytují vysoce kvalitní zboží za rozumnou cenu. Budeme i nadále používat CNCJSD a důrazně doporučujeme jakékoli jiné společnosti, která vyžaduje, aby Diecast udělal totéž!
Kontaktujte CNCJSD pro jakoukoli z vašich potřeb lití hliníku. Používáme jejich výrobní linku pro automobilové díly. Zaručují dlouhověkost produktů pro naše zákazníky. Jejich zákaznický servis byl snadno dosažitelný a my jsme se s žádnými problémy nesetkali a budeme nadále podporovat a odkazovat.
Naše obrábění CNC pro různé průmyslové aplikace
CNCJSD spolupracuje s předními výrobci z různých průmyslových odvětví na podporu rostoucích požadavků a zefektivňování jejich dodavatelského řetězce. Digitalizace našich vlastních služeb obrábění CNC pomáhá stále více výrobcům přinést jejich nápad na produkty.
Slitiny používaly k výrobě licích částí
Pro proces lití zemřel, jako je hliník, zinkový, hořčík, olovo, měď, měď, měď. Ale některé neobvyklé a železné kovy jsou také možné. Následující vysvětlí vlastnosti běžně používaných slitin lití, které používáme pro většinu částí.
Hliníkové slitiny
Hliníková litisová slitina je lehký strukturální kov obsahující hlavně křemík, měď, hořčík, železo, mangan a zinek.
Vykazuje vysokou tepelnou vodivost, elektrickou vodivost, řeznou výkonnost a malé lineární smrštění, takže má vynikající výkon odlévání a plnění.
Kromě toho mohou slitiny hliníku udržovat dobré mechanické vlastnosti při vysokých nebo nízkých teplotách kvůli jejich malé hustotě a vysoké pevnosti.
Běžně používané slitiny hliníku:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Slitiny zinku
Hlavními prvky přidanými do slitiny lití zinku jsou hliník, měď a hořčík.
Poskytuje dobrou povrchovou úpravu bez nutnosti sekundárního zpracování. Důležité je, že slitina zinku je nákladově efektivnější a silnější než jiné srovnatelné slitiny.
Má také lepší odolnost proti plynulosti a korozi, takže se používají hlavně pro měřiče odcizení, automobilové díly a další složité kovové části.
Běžně používané slitiny zinku:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, Za-8, ZA-12, ZA-27
Slitiny hořčíku
Hlavními legovanými prvky slitiny lití hořčíku jsou hliník, zinek, mangan, cerium, thorium a malé množství zirkonia nebo kadmia.
Má výhody vysoké pevnosti, nízké viskozity, dobré plynulosti, velké odolnosti proti korozi a snadné plnění složitých dutin.
Slitinu hořčíku lze použít pro lití plísní a částí tenkostěn bez tepelných trhlin.
Běžně používané slitiny hořčíku:
AZ91D, AM60B, AS41B
Kvalitní díly usnadňující, rychlejší
