24 hores
Cites ràpides
10 dies
Temps de conducció
0pc
Moq
0,010 mm
Toleràncies
Els nostres serveis de càsting de precisió
Si teniu necessitats de peces de metall personalitzades, CNCJSD és un fabricant de serveis de fosa que us pot ajudar. Des del 2009, mantenim el nostre equip d’enginyeria i equipament a un nivell elevat per lliurar contínuament parts i prototips forts i duradors. Per garantir la qualitat llegendària, operem un procés estricte de colada de matrius que garanteixi que es compleixin els vostres requisits personalitzats. Aquests són dos tipus de capacitats de colada que proporcionem.
Casting de la cambra calenta
El càsting de matrius de cambra calenta, també coneguda com a càsting de coll, és un procés considerablement ràpid amb un cicle típic de colada de només 15 a 20 minuts. Permet la fabricació d’alt volum de peces relativament complexes.
El procés és ideal per a aliatge de zinc, aliatges magres, coure i altres aliatges amb un punt de fusió baix.
Colada freda de la cambra
El procés de colada de matrius de cambra freda és un procediment molt important que ajuda a reduir la quantitat de calor i a resoldre el problema de corrosió en el saqueig de la màquina i components relacionats.
El procés s’utilitza principalment per a aliatges amb punts de fusió elevats, com l’alumini, el magnesi, una mica de coure i aliatges ferrosos.
Per què triar Rapiddierct per a parts de colada
Seleccions extenses
Proporcionem una àmplia gamma de possibles tipus de material, opcions d’acabat superficial, toleràncies i processos de fabricació per a les vostres peces de fosa. A partir de les vostres necessitats personalitzades, us oferim diferents pressupostos i suggeriments de fabricació perquè pugueu obtenir un enfocament individual i la solució més rendible.
Potents plantes i instal·lacions
Hem establert nombroses plantes pròpies a la Xina per assegurar -nos que les vostres peces de càsting estiguin fabricades amb alta eficiència i temps de conducció ràpida. A més, les nostres capacitats de fabricació aprofiten les instal·lacions actualitzades i automatitzades que poden donar suport a un assortiment de projectes de repartiment de matrius personalitzats, tot i que els seus dissenys són complicats.
Control de qualitat estricte
Som ISO 9001: 2015 Company certificat i compromès a proporcionar serveis de colada de precisió. L’equip d’enginyeria dedicat de CNCJSD opera inspeccions de qualitat rigoroses en diferents etapes del procés de fabricació: preproducció, producció, inspecció del primer article i abans del lliurament per assegurar-se que es fabriquen peces de màxima qualitat.
Plataforma de cotització en línia
Plataforma avançada en línia de cotització per permetre -vos penjar fitxers de disseny i obtenir una cita ràpida per a les vostres peces de metall de repartiment de matrius en qualsevol moment i en qualsevol lloc. El sistema de seguiment de comandes a la nostra plataforma permet controlar totes les vostres comandes i pressupostos i veure cada etapa del procés de fabricació un cop realitzeu comandes. Això fa que el procés de comanda sigui clar i transparent.
Colada de prototipat a producció
La fosa de matrius és un mètode altament eficaç per produir prototips de primera qualitat i peces de lots petits, cosa que el converteix en una excel·lent elecció per a una àmplia gamma d'aplicacions. El nostre equip està aquí per ajudar -vos a assolir els vostres objectius de fabricació proporcionant serveis de repartiment de matrius experts.
Prototipat
I un mètode assequible i eficaç per crear prototips de gran qualitat. Aquest procés utilitza eines de baix cost, cosa que el converteix en una forma rendible de produir prototips amb diversos materials i canvis de disseny.
Prova de mercat
Us ajudem a crear productes de repartiment de matrius ideals per a proves de mercat i consumidors, models de conceptes i avaluació dels usuaris. Els nostres serveis de repartiment de matrius us permeten incorporar canvis ràpidament per a proves posteriors i llançament del mercat.
Producció a demanda
Les peces de repartiment de matrius són excel·lents opcions per a la producció personalitzada i de primera carrera. Podeu provar de manera rendible la qualitat del producte abans de començar la producció a escala completa.
Estàndards tècnics de repartiment de matrius
| Dimensió | Estàndards |
| Pes de la part mínim | 0,017 kg |
| Màxim pes de la part | 12 kg |
| Mida de la part mínima | ∅ 17 mm × 4 mm |
| Mida de la part màxima | 300 mm × 650 mm |
| Gruix mínim de la paret | 0,8 mm |
| Gruix màxim de la paret | 12,7 mm |
| Classe de tolerància per al càsting | ISO 8062 ST5 |
| Mínim possible lot | 1000 ordinadors |
Acabats de la superfície de fosa
El post-processament i l’acabat és el pas final del càsting de precisió. L’acabat es pot aplicar per eliminar els defectes de la superfície de les parts de fosa, millorar les propietats mecàniques o químiques i millorar l’aspecte cosmètic dels productes. Hi ha sis tipus d’opcions d’acabat de superfície de colada.
| Imge | Nom | Descripció | Materials | Color | Textura | Baula |
 | Com el repartiment | Acabat de colada regular obtingut sense l’ús d’eines o maquinària de gamma alta. Igual que les parts de zinc i alumini-zinc poden ser tan repartits, però encara mantenen una gran resistència a la corrosió. | Tots els materials | n/a | n/a | - |
 | Recobriment de pols | El recobriment en pols es pot utilitzar per ruixar una pols seca i flux a l’aliatge de zinc i la fosa d’alumini d’alumini. Sota forta temperatura electrostàtica i alta, la pols s’absorbeix uniformement a la superfície de la fosa, formant una capa de pols que pot emmascarar molt bé els defectes. | Alumini, acer inoxidable, acer | Negre, qualsevol codi RAL o número Pantone | Brillantor o semi-gloss | - |
 | Voladura de perles | La explosió de boles és un procés que ruixa perles de vidre fins a gran velocitat a la superfície de les peces de fosa de matrius amb aire comprimit com a pols. L’aspecte o la forma es canvia i la part obté una neteja excel·lent i una preparació de superfície per a operacions d’acabat secundari. | Abs, alumini, llautó, acer inoxidable, acer | n/a | Mat | - |
 | Anoditzant | Principalment per a la colada d’aliatge d’alumini. L’anodització utilitza principis electroquímics per generar una capa de pel·lícula Al2O3 (òxid d’alumini) a la superfície de les parts. Aquesta capa decorativa de pel·lícula d'òxid proporciona una gran resistència al desgast. | Alumini | Clar, negre, gris, vermell, blau, or | Acabat suau i mat | - |
 | Electro -foresi | S'utilitza per a l'aliatge d'alumini, la colada de matrius d'aliatge de zinc, etc. L'electroforesi aplica lustre metàl·lic i una gamma il·limitada de colors a les parts de colada. També pot millorar les propietats de la superfície i la resistència a la corrosió de les parts d’aliatge metàl·lic. | Alumini, zinc, acer inoxidable | Qualssevulla | Brillantor metàl·lic | - |
 | Electroplegar | L’electroplicació pot ser funcional, decorativa o relacionada amb la corrosió. Moltes indústries utilitzen el procés, inclòs el sector de l’automòbil, en què és freqüent la placa cromada de les peces d’automòbils d’acer. | Alumini, acer, acer inoxidable | n/a | Acabat llis i brillant | - |
 | Raspallant | El raspallat és un procés de tractament de superfície en què s’utilitzen cinturons abrasius per dibuixar traces a la superfície d’un material, normalment amb finalitats estètiques. | Abs, alumini, llautó, acer inoxidable, acer | n/a | Satí | - |
Aplicacions de repartiment de matrius
El repartiment de matrius és una tècnica de fabricació versàtil i té un paper important en la creació i la producció de molts productes moderns, des de peces estructurals aeroespacials fins a tancaments elèctrics. CNCJSD ha proporcionat solucions de fabricació innovadores per a diferents aplicacions industrials. Oferim peces d’alta qualitat a preus competitius per valorar els clients de les indústries següents:
Parts d’automòbils: com a fabricant de peces de llançament de matrius, ens especialitzem en fabricar peces de vehicles com engranatges, cilindres, glads, estoigs de transferència, petites peces del motor i fins i tot components per a gespa i tractors de jardí.
Indústria aeroespacial: les tecnologies de colada per a la pressió de magnesi i alumini del servei de colada de matrius de precisió poden produir parts estructurals lleugeres i duradores amb una gran resistència a la corrosió.
Components dels llamps: el nostre servei de repartiment de matrius també és per a carcasses elèctriques, dissipadors de calor de fosa i molts més components.
Productes comercials i de consum: també fabriquem peces comercials que inclouen pistons de compressor i barres de connexió, dissipadors de calor, carcasses de coixinets, parts de l’aixeta del lavabo, metres.
Galeria de parts de colada
Consulteu la nostra extensa galeria que mostra els repartiments de precisió dels nostres valorats clients.
Mireu què diuen els nostres clients sobre nosaltres
Les paraules d’un client tenen un impacte més substancial que les reclamacions d’una empresa i vegeu què han dit els nostres clients satisfets sobre com hem complert els seus requisits.
He utilitzat serveis de càsting CNCJSD Die des de juny de 2019. Sempre han estat sensibles, proactius i professionals per respondre a les meves sol·licituds. CNCJSD és fonamental per portar els meus dissenys a la realitat i cada part supera les meves expectatives.
La nostra empresa va ordenar repartiments de matrius d'alumini que necessitem per a un procés de muntatge de CNCJSD. Tenim requisits de fabricació altament precisos, que CNCJSD és capaç de complir. Proporcionen béns de gran qualitat a un preu raonable. Seguirem utilitzant CNCJSD i aconsellarem fermament a qualsevol altra empresa que requereixi que Diecast faci el mateix!
Poseu -vos en contacte amb CNCJSD per a qualsevol de les vostres necessitats de colada d'alumini. Utilitzem la seva línia de fabricació per a peces d’automòbils. Garantien la longevitat dels productes per als nostres clients. El seu servei al client era fàcil d’aconseguir i no hem trobat cap problema i seguirem donant suport i referint -nos.
El nostre mecanitzat CNC per a diverses aplicacions industrials
CNCJSD treballa amb principals fabricants de diferents indústries per donar suport a les demandes creixents i racionalitzar la seva cadena de subministrament. La digitalització dels nostres serveis de mecanitzat CNC personalitzat ajuda cada cop més fabricants a portar la seva idea als productes.
Els aliatges solien fer peces de colada
Els metalls no ferrosos que tenen una temperatura de fusió baixa es poden utilitzar per al procés de colada de matrius, com alumini, zinc, magnesi, plom, coure. Però alguns metalls poc comuns i ferrosos també són possibles. A continuació, explicaran les propietats dels aliatges de colada de matrius que utilitzem habitualment que utilitzem per a la majoria de parts.
Aliatges d'alumini
L’aliatge de fosa d’alumini és un metall estructural lleuger que conté principalment silici, coure, magnesi, ferro, manganès i zinc.
Presenta una alta conductivitat tèrmica, conductivitat elèctrica, rendiment de tall i reducció lineal petita, cosa que fa que tingui un excel·lent rendiment de colada i capacitat de farciment.
A més, els aliatges d'alumini poden mantenir bones propietats mecàniques a temperatures altes o baixes a causa de la seva petita densitat i la seva alta resistència.
Aliatges d'alumini d'ús comú:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Aliatges de zinc
Els elements principals afegits a l'aliatge de colada de matrius de zinc són l'alumini, el coure i el magnesi.
Proporciona un bon acabat superficial sense necessitat de processament secundari. És important destacar que l’aliatge de zinc és més rendible i més fort que altres aliatges comparables.
A més, té una millor fluïdesa i resistència a la corrosió, de manera que s’utilitzen principalment per a metres de caça de matrius, carcasses de peces d’automòbils i altres peces metàl·liques complexes.
Aliatges de zinc utilitzats habitualment:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
Aliatges de magnesi
Els principals elements d’aliatge de l’aliatge de fosa de magnesi són l’alumini, el zinc, el manganès, el ceri, el tori i una petita quantitat de zirconi o cadmi.
Té els avantatges d’alta resistència, baixa viscositat, bona fluïdesa, gran resistència a la corrosió i fàcil ompliment de cavitats complexes.
L’aliatge de magnesi es pot utilitzar per a la colada de motlles i parts de paret fina sense esquerdes tèrmiques.
Aliatges de magnesi utilitzats habitualment:
AZ91D, AM60B, AS41B
Les peces de qualitat faciliten, més ràpidament
